H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于【jī yòng yú】焊接H型钢翼缘板在焊接过程中【zhōng】变形面的矫正。其矫正原理是【yuán lǐ shì】：两个上矫正轮压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下矫正【xià jiǎo zhèng】轮顶住翼板中间【zhōng jiān】，下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶【lún zài dǐng】升油缸推动下向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板【yā yì bǎn】中间【zhōng jiān】，从而达到矫正翼板焊接变形的目的。在安全【zài ān quán】操作使用过程中【zhōng】，我们一定要注意以下【yì yǐ xià】方面【fāng miàn】：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑油和液压油的【yā yóu de】油位和油质【yóu zhì】，进行补油和换油，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警时【shí】，对滤油芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启动，运转【yùn zhuǎn】10分钟，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵活【huó】，行程达到【dào】150mm。

5、液压系统电机启动，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调【yā lì diào】节范围在5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起【qǐ】开关【kāi guān】，浮动辊道部分【dào bù fèn】平稳升起【qǐ】，且行程大于100mm。

7、启动总电源，启动液压系统【yā xì tǒng】。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输入侧辊道上，注意工件基本【jiàn jī běn】处于辊道中间【dào zhōng jiān】位置，将主机上腹板扶正轮【fú zhèng lún】液压侧完全缩回。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘板的宽度【dù】，根据其宽度【dù】将两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整到刻度【dù】尺相对应的位置。使其与主传动轮构成一定的【yī dìng de】矫正孔形【xíng】。

10、开启辊道输送【dào shū sòng】电机，将工件输【gōng jiàn shū】入主机内，端部超过主传动轮中心约【xīn yuē】150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输【gōng jiàn shū】送。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮【fú zhèng lún】，将工件腹板导正在矫正轮中心位置【xīn wèi zhì】，中心偏差不超过【guò】5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作【dòng cāo zuò】前后浮动道升起，眼力观【yǎn lì guān】察，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上表面基【biǎo miàn jī】本与上面两压轮下表面相结合。

13、点动矫正轮升【zhèng lún shēng】起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输【shù zì shū】入操作面板将主油缸伸出【shēn chū】，让主轮正轮、工件翼板、上压辊三者紧贴在一【tiē zài yī】起【qǐ】。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达【dá】，将工件输出主机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于检测。

15、检测初矫后的翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板垂直度，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过变【zhèng guò biàn】形，或调整矫正量【jiǎo zhèng liàng】（每次矫正变形量不超【liàng bú chāo】过2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正量【liàng】，将工件退入主机内（端部超过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约【yuē】150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊的升高量【liàng】。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马【chuán dòng mǎ】达【dá】，进行【háng】正常矫正输出【shū chū】。如单边需多次矫正，在工件尾端距矫正轮中心约100mm处【chù】，应立即【yīng lì jí】停止输送【sòng】，将工件退回（前端部超出矫正轮中心约150mm），重新进行【háng】。

18、工件整体脱离主机【zhǔ jī】，即降下浮动前后辊道【hòu gǔn dào】，然后降【rán hòu jiàng】下主传【xià zhǔ chuán】动轮，将工件吊出。