下面洲翔为大【xiáng wéi dà】家整理【jiā zhěng lǐ】了一份数控等离子火焰切割【yàn qiē gē】机安全操作【zuò】规程【chéng】，希望大家可以安全工作【zuò】，避免危【bì miǎn wēi】险。

a.检查各【jiǎn chá gè】气路【qì lù】、阀门【fá mén】，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。

b.检查所提供气【tí gòng qì】体入口【tǐ rù kǒu】压力是否符合规定要求。

c.检查所提供电源电压是否符【shì fǒu fú】合规定【hé guī dìng】要求。

a.调整被切割的【qiē gē de】钢板、尽量与【jìn liàng yǔ】轨道保持平行【chí píng háng】。

b.根据板【gēn jù bǎn】厚和材质，选择适当割嘴【dāng gē zuǐ】，使割嘴与钢板垂直。

c.根据不同板厚【tóng bǎn hòu】和材质【hé cái zhì】、重新设【chóng xīn shè】定机器中的切割速度【gē sù dù】和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的【hé lǐ de】压力。

d.在点火后，不得接【bú dé jiē】触火焰【chù huǒ yàn】区域。操作人员应尽【yuán yīng jìn】量采取飞溅小【fēi jiàn xiǎo】的切割【de qiē gē】方法，保护割嘴。

e.检查加【jiǎn chá jiā】热火焰，以及切割氧射流，如发现【rú fā xiàn】割嘴有损坏【sǔn huài】，应及时更换、清理。清理割嘴应用【zuǐ yīng yòng】专用工具清理【jù qīng lǐ】。

f.切割过程中发生回火现象，应及时切断电【qiē duàn diàn】源，停机并关掉气体阀门，回火阀【huí huǒ fá】片若被烧化【shāo huà】，应停止【yīng tíng zhǐ】使用，等厂家【děng chǎng jiā】或专业人员进【rén yuán jìn】行更换。

g.数控火【shù kòng huǒ】焰操作工操作切割机【qiē gē jī】时【shí】，要时刻【yào shí kè】注意设备运行【bèi yùn háng】状况，如发现有异常情况，应按下紧停开关【guān】，及时【shí】退出工作位，严禁开机脱离【jī tuō lí】现场。

h.操作人员应注意【yì】，切割完一个工件后【jiàn hòu】，应将割炬提升回原位【huí yuán wèi】，运行到下一个【xià yī gè】工位时【gōng wèi shí】，再进行切割。

i.操作人【cāo zuò rén】员应按【yuán yīng àn】给定切割要素的规定选择切割速度，不允许【bú yǔn xǔ】单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿【shè bèi shòu】命与效【mìng yǔ xiào】率和环【lǜ hé huán】保之间的关系。

a.切割工作完毕后，设备应【shè bèi yīng】退回保障位，关闭气【guān bì qì】阀。管内残【guǎn nèi cán】留气应放尽【fàng jìn】、关闭电源【yuán】。

b.如果实行交接班制度【bān zhì dù】，应将当班设备【bān shè bèi】运行状【yùn háng zhuàng】况作好交接班记录。

c.应认真清理场【qīng lǐ chǎng】地，保持工作区内的整洁【de zhěng jié】、有序。

a.轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物【wù】，更不允【gèng bú yǔn】许撞击【xǔ zhuàng jī】，导轨面每个班用压缩【yòng yā suō】空气除尘后用【chén hòu yòng】纱布沾20#机油擦【jī yóu cā】拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。

b.传动齿【chuán dòng chǐ】条上每【tiáo shàng měi】天应用【tiān yīng yòng】20#机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物。

c.操作人员只允许拆卸割嘴，其余零【qí yú líng】件不能随意拆【suí yì chāi】卸，电气接线盒只【xiàn hé zhī】允许有【yǔn xǔ yǒu】关人员【guān rén yuán】检修时，方能打开。

d.该设备若出现故障，应及时【yīng jí shí】请维修人员处【rén yuán chù】理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审【huì shěn】，确定维【què dìng wéi】修方案。严禁私【yán jìn sī】自拆机检查【jiǎn chá】。