洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工方式【gōng fāng shì】相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工【jiā gōng gōng】序，提高了加工效率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的孔加工方式【gōng fāng shì】相比，优越性【yōu yuè xìng】体现在如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤【bù zhòu】。而数控平面钻床对大【chuáng duì dà】孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工特【jiā gōng tè】点是全自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成【jiā gōng chéng】型，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面【dù fāng miàn】，人工孔【rén gōng kǒng】加工方面存在【miàn cún zài】许多不确定性，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差过大就会则造成工件报废给【bào fèi gěi】演说家张雪峰【zhāng xuě fēng】带来损失【shī】。而平面钻床的【zuàn chuáng de】加工方式【shì】，采用数控定位，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到加工要求。

4、在加工效率方面【miàn】。人工孔加工不但精度低，效率也低，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用【ér cǎi yòng】移动式【yí dòng shì】数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高5-10倍【bèi】，可大大减轻工人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境，提高天【tí gāo tiān】天操夜【tiān cāo yè】夜操的质量、精度。

5、效益方面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需要一名工人划【gōng rén huá】线【xiàn】，一名工人钻孔打样冲定位【dìng wèi】，一名工人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工人钻孔。而数控【ér shù kòng】平面钻床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和一名装卸工【xiè gōng】。节约两名人工【míng rén gōng】成本【chéng běn】。传统的加工方【jiā gōng fāng】式加工一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需耗时3.0小时，而平面【ér píng miàn】钻加工方【jiā gōng fāng】式只需0.5小时，效率提高约【gāo yuē】6倍。如此可【rú cǐ kě】见【jiàn】，平面钻的加工方【jiā gōng fāng】式在节约成本【chéng běn】的同时还提高了生产效率，直面的就是为一本大【yī běn dà】道香蕉青青久久主带来经济【lái jīng jì】效益。

设备性能